Impactores verticales Barmac y Canica
Cómo influyen el rotor y la cámara de trituración en la aplicación
Por Raúl Esteban Quesada Rodríguez | Rock n Crush
En muchas plantas de agregados, Barmac y Canica se usan como referencia para dos tipos distintos de impactores de eje vertical. Una explicación común dice que Barmac tritura roca contra roca, mientras Canica trabaja contra yunques de acero. Esa comparación es incompleta: ambas familias ofrecen distintas configuraciones de rotor y cámara, incluidas opciones roca contra roca y opciones con superficies de desgaste. La comparación útil empieza por la configuración de la máquina, no por la marca. [1][3][4]
Qué tienen en común
Ambos son impactores de eje vertical, conocidos como VSI. El material ingresa cerca del centro de un conjunto que gira a alta velocidad, se acelera hacia afuera y golpea un lecho de roca o componentes de desgaste en la cámara de trituración. El impacto puede reducir el tamaño, mejorar la forma de las partículas y producir material fino. El resultado depende de la alimentación, la velocidad del rotor, la configuración de la cámara, el caudal y el resto del circuito.
Por ese principio compartido, ambas marcas se utilizan para dar forma a agregados y producir arena manufacturada. Pero el nombre de la marca por sí solo no permite anticipar capacidad, granulometría, vida de los revestimientos ni costo por tonelada vendible. Esos resultados deben evaluarse para el modelo y la aplicación específicos. [1][2][3]
El enfoque típico de Barmac
La serie Barmac B se reconoce por su trituración autógena: el rotor acelera la alimentación y la descarga hacia una zona de trituración ocupada por roca, donde las partículas impactan unas contra otras. Metso también destaca la alimentación en cascada, que permite enviar una parte del material directamente a la cámara sin pasar por el rotor. Al ajustar esa proporción se puede modificar la capacidad, el consumo de potencia, la granulometría y la forma del producto. [1]
Los Barmac también pueden equiparse con un anillo de yunques metálicos. En esa configuración, el anillo de cavidad roca contra roca se reemplaza por yunques. Metso indica que esto puede aumentar la razón de reducción y permitir un producto final más fino, aunque eleva ligeramente el costo de desgaste porque los yunques deben reemplazarse periódicamente. La decisión depende del producto buscado y del costo de las piezas de desgaste. [1]
El enfoque de Canica
Canica es una familia de VSI con varias configuraciones de rotor y cámara. Terex describe opciones que incluyen mesa abierta con zapatas, rotor cerrado y combinaciones con repisa de roca o caja de roca. Según el modelo, también se ofrecen cámaras Heavy Duty (HD), Heavy Duty Sand (HDS), Rock on Rock (ROR) y Rock on Steel (ROS). El corte transversal del Canica 2000SD identifica la tolva y el tubo de alimentación, la mesa o el rotor, y los yunques o la caja de roca como componentes diferenciados. [3][4]
Esa variedad permite adaptar la máquina a distintas necesidades de producción, pero también significa que la palabra “Canica” no describe una sola mesa, un solo rotor ni una cámara universal. Para comparar correctamente hay que identificar el modelo y la configuración cotizados, y confirmar los componentes de desgaste, los límites de alimentación y el procedimiento de mantenimiento.
Comparación práctica
Punto de comparación | Barmac | Canica |
Rotor y alimentación | La serie B se asocia con alimentación central al rotor y permite ajustar la alimentación en cascada. | La gama incluye configuraciones de mesa abierta con zapatas y de rotor cerrado; hay que confirmar el modelo. |
Zona de trituración | El enfoque reconocido es roca contra roca; también existe la opción de anillo de yunques metálicos. | Según el modelo, hay cámaras ROR y ROS, además de las configuraciones HD y HDS. |
Qué revisar | Ajuste de cascada, velocidad del rotor, condición del anillo o lecho de roca, tamaño de alimentación y recirculación. | Tipo de mesa o rotor, cámara, paquete de desgaste, límites de alimentación y acceso para servicio. |
Base para decidir | Forma y granulometría, tonelaje vendible, potencia, desgaste, disponibilidad y tiempo de mantenimiento. | Las mismas variables, medidas en el modelo y la cámara propuestos para la aplicación. |
Cómo elegir para una planta real
El análisis debe comenzar por la alimentación y la especificación del producto. Registre el tamaño máximo y la granulometría de alimentación, el tipo de roca, su dureza, abrasividad y humedad. Defina los tamaños de producto requeridos, la forma de las partículas y el porcentaje de finos admisible. Después compare las configuraciones propuestas bajo el mismo objetivo y las mismas condiciones operativas.
Una prueba o revisión de desempeño debe medir más que el tonelaje total por hora. Conviene registrar las toneladas vendibles, la carga circulante, el consumo de energía, las piezas de desgaste, las horas de mantenimiento y las paradas. En arena manufacturada, revise la curva granulométrica completa y el contenido de finos; no se guíe solo por la apariencia de unas pocas partículas.
Solicite que cada proveedor indique el rotor y la cámara incluidos en la oferta, además de los supuestos detrás de la capacidad o la vida de desgaste estimadas. Si es posible, compare las alternativas con una muestra representativa del material de la planta. La medida económica relevante es el costo por tonelada que cumple especificación, considerando energía, desgaste, mano de obra y el efecto de la disponibilidad sobre el resto de la operación.
La diferencia real está en la configuración
Barmac y Canica comparten el principio de trituración VSI, pero sus familias ofrecen distintas alternativas de rotor y cámara. Barmac se asocia especialmente con el proceso roca contra roca y el ajuste por cascada; Canica ofrece, según el modelo, combinaciones de mesa abierta con zapatas, rotor cerrado, repisa de roca y caja de roca. En ambas familias se puede elegir entre diferentes superficies de impacto.
Ninguna marca garantiza por sí sola el mejor resultado. La elección correcta es el modelo y la cámara que producen la forma y granulometría requeridas con el menor costo confiable por tonelada vendible, en las condiciones reales de la planta.
En Rock n Crush, la evaluación empieza por el material, el producto objetivo y los datos de operación. El equipo viene después.
Referencias técnicas
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